Operative Exzellenz in der Variantenfertigung - Varianten vermeiden oder flexibel beherrschen?
Variantenfertigung: Mit kurzen Lieferzeiten flexibel Varianten fertigen und jeden Kundenwunsch erfüllen
Zu den Herausforderungen in der Variantenfertigung gehören heute die termingerechte Belieferung einer Vielzahl von Aufträgen mit sinkenden Losgrößen bei kurzen Lieferzeiten und schwankenden Bedarfen.
Ganz gleich wie Sie sich positionieren. Unternehmen mit breitem Variantenspektrum müssen im Bereich Produktion und Logistik über kurz oder lang mit neuen und wirkenden Maßnahmen reagieren.
Nur, welche Maßnahmen wirken in der Variantenfertigung? Auf der einen Seite sind die Bereiche Produktion und Logistik in den letzten zehn Jahren bereits vielfach mit Lean-Projekten optimiert worden. Viele Unternehmen haben ihre Produktion und Logistik innerhalb der Variantenfertigung effizient auf Losgröße 1-Anforderungen getrimmt. Große Potenziale zur Optimierung der Produktion liegen nach unseren Erfahrungen im Abbau funktionaler Schnittstellen, in der Verbesserung der Planung und Steuerung zwecks flexibler Kapazitätsauslastung sowie in der ganzheitlich optimierten Produkt-Prozess-Segmentierung mit dem Ziel der Komplexitätsreduktion.
Wir bieten keine klassische Lean-Beratung auf Shop-Floor-Ebene an. Wir gehen hingegen mit einem ganzheitlichen Produkt-Prozess-Ansatz vor und betrachten das Unternehmen als Ganzes. Klassische Lean-Methoden unterstützen unsere Ansätze, in dem wir zunächst strukturelle Änderungen und danach die Optimierung der Prozesse vornehmen.
Dr. Wüpping Consulting hat Methoden entwickelt, die insbesondere im Bereich der Variantenfertigung wirken und einen langfristigen Wettbewerbsvorteil erzielen. Bei unseren Kunden wirken unsere Projekte seit vielen Jahren, reduzieren die Kosten und Komplexität und Erhöhen erheblich die Lieferfähigkeit.
1/2 Variantenreiche Einzelfertigung
Alle erfolgreichen Produktionssysteme in der Variantenfertigung haben eines gemeinsam: eine optimale Balance zwischen Produktivität, Losgrößen, Beständen und Lieferzeit ausgerichtet auf die jeweilige Produktvielfalt und die spezifischen Marktanforderungen.
Herausforderung: Kosten- und lieferzeitoptimiertes Produktionssystem
Moderne Produktions- und Montagesysteme sind in der Lage, komplexe, mehrstufige und variantenreiche Produkte zu wettbewerbsfähigen Kosten herzustellen. Sie beherrschen Einzelfertigung auf Endproduktebene und Kleinserienfertigung auf Baugruppen- oder Komponentenebene.
Die Kapazitäten sind so angelegt, dass auf Schwankungen jeweils flexibel reagiert werden kann. Das Produktionssystem sowie die Planung und Steuerung muss diesen Zielvorgaben folgen und daran ausgerichtet sein.
Weitere Kennzeichen derartiger Produktions- und Montagesysteme sind
- Späte Kundenkopplung
- Späte Variantenentstehung
- Trennung von PTO, ATO und ETO-Umfängen
- Klare Trennung von Montage und Logistik
- One-Piece-Flow
- Flexible Taktung und Nivellierung
- Optimale Abgrenzung und Integration von Vor- und Endmontage
- Pull-Prinzip und flexibles Umrüsten in der Teilebereitstellung
- Standardisierte Nachschubprozesse
- Modulare Segmentierung mit flexibler Umwidmung der Kapazitäten
- Teamorientierte und kapazitätsflexible Organisationskonzepte
Konzepte und Lösungen für die variantenreiche Einzelfertigung:
Produktionssystem für die variantenreiche Einzelfertigung
Planung und Steuerung | Produktionsprozesse
Unser Angebot für Einzelfertiger mit Variantenproblemen:
Wir unterstützen Unternehmen, ein ideales Produktions- oder Montagesystem zu entwickeln. Dabei setzen wir auf zusammenhängende Methoden, Instrumente, Standards und Kennzahlen. Nach einer fundierten Analyse der Ist-Prozesse zeigen wir die Stellhebel zur Verbesserung auf. Hierbei berücksichtigen wir sämtliche Stellhebel struktureller, prozessualer und methodischer Arbeitsweisen.
Unsere Experten arbeiten als Produktionsspezialisten mit Ihnen zusammen. Sie sprechen die Sprache der Shop-Floor-Ebene als auch die des Managements. Wir erarbeiten innovative Produktionskonzepte und Lösungen und begleiten Sie bis zur erfolgreich absolvierten Umsetzung.
Damit Aufwand und Nutzen in einem Optimierungsprojekt im richtigen Verhältnis stehen, werden zu Beginn in einem "Potenzial-Scan" die Ist-Situation aufgenommen und die Potenziale abgeschätzt. Mit der geschaffenen Transparenz erarbeiten wir gemeinsam mit dem Kunden den Projektrahmen.
Lernen Sie unsere Methodik und Herangehensweise kennen und nehmen Sie Kontakt auf.
Erfolgsbeispiele: Flexibilität in der Varianten-Einzelfertigung
- Beispiel 1: Maschinebau
Referenzbeispiele zum Thema Varianten-Einzelfertigung:
Unser Angebot: Mehr als 20 Jahre Erfahrung
2/2 Variantenreiche Serienfertigung
Im Gegensatz zur Einzelfertigung im Maschinenbau werden bei der Variantenfertigung in der Serie andere Methoden und Werkzeuge eingesetzt.
Herausforderung: Variantenfertigung in kapitalintensiven Produktionsunternehmen
Kunden verlangen auch in der variantenreichen Serienproduktion immer häufiger individuelle Produkte statt Ware von der Stange. Die Fertigung schafft es meistens kaum, die vielen sich daraus ergebenden Varianten effizient herzustellen. Das ist prinzipiell nichts Neues.
Was aber, wie unsere Umfragen und Projekterfahrungen zeigen, in der Variantenfertigung heute erschwerend hinzu kommt, sind die deutlich gestiegenen Ansprüche der Abnehmer, unterschiedlichste Produktvarianten immer schneller und in fast beliebigen Mengen zu liefern.
Wer sich diesen Herausforderungen in der Variantenfertigung stellen will, muss entweder in Produktionskapazität, in Beständen oder in einer Kombination von beiden Maßnahmen reagieren. Beides ist betriebswirtschaftlich höchst fraglich, CAPEX oder gebundenes Material in Form von Beständen.
Wer seine Produktion nach dem Vorbild einer Buslinie organisiert, kann jedoch den unterschiedlichen Verbraucherwünschen viel eher gerecht werden.
Insbesondere der Ansatz einer flexiblen Planung und Steuerung der kostenintensiven Fertigungskapazitäten einer Variantenfertigung steht hier an oberster Stelle.
Lesen Sie hierzu auch unseren Beitrag
Konzepte und Lösungen für die variantenreiche Serienfertigung:
Produktionssystem für die Variantenfertigung
Planung und Steuerung | Produktionsprozesse
Produktionszyklen für Variantenproduktion
Unser Angebot: Planung und Steuerung für die Variantenproduktion
Um den sich ändernden Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, ist eine leistungsstarke Planung und Steuerung unabdingbar.
Unsere Experten arbeiten als Planungs- und Steuerungsspezialisten mit Ihnen zusammen. Sie sprechen die Sprache der Shop-Floor-Ebene als auch die des Managements. Wir erarbeiten innovative Produktionskonzepte und Lösungen und begleiten Sie bis zur erfolgreich absolvierten Umsetzung.
Es geht darum, Prozessabläufe innerhalb der Variantenfertigung zu standardisieren, zu vereinfachen und für die Mitarbeiter handhabbar und visuell begreifbar zu machen. Im Modul Produktionszyklen sorgen wir dafür, dass Ihre Planung und Steuerung sowie die Produktionsleitung mehr sind als Trouble-Shooter im Tagesgeschäft.
Wir zeigen Ihnen, wie wieder Ruhe in die Produktion kehrt und eine hohe Produktivität sichergestellt wird. In einem Cockpit werden die wichtigsten KPIs visualisiert, so dass sich Mitarbeiter über den aktuellen Stand (Liefertreue OTIF, Produktivität und OEE, Rückstand, Bestand etc.) informieren und aktiv im Verbesserungsprozess einbringen können.
Erfolgsbeispiele: Flexibilität geht über alles
- referenzen
Kunde: Führendes Bauzulieferunternehmen.
Ausgangssituation und Zielsetzung: ..
- Die ehrgeizigen Wachstumsziele wurden innerhalb von 5 Jahren erreicht (nahezu Umsatzverdopplung). Starke Zunahme der Varianten und Komplexitätskosten innerhalb der Produktionsprozesse.
- Sämtliche Abläufe blieben trotz des Wachstum weitestgehend unverändert.
- Drastisch sinkende Produktivität bei sehr großen Bestands- und Lieferproblemen.
- Der Markt nimmt die Produkte hervorragend an, Kunden springen aber zunehmend wieder ab auf Grund der nicht akzeptablen Lieferzeiten und geringen Liefertreue.
Alle anstehenden Maßnahmen müssen einen positiven Beitrag zur Verbesserung des Unternehmensergebnisses liefern.
Notwendige Investitionen sind soweit wie möglich auf Wirtschaftlichkeit und Investitionssicherheit hin zu überprüfen.
Vorgehen: .
- Das Sortiment wurde schrittweise um etwa 20 % der Artikel (BZ- und C-XYZ-Artikel) bereinigt.
- Vertikale (Produkt-Linien-Zuordnung) und Horizontale Segmentierung (Variantenentstehung und Kundenkopplung) der Produktion und der Variantenfertigung.
- Einführung der Zyklenproduktion und Anpassung der Bestandsstrukturen
Ergebnisse:
Das Investitionsprogramm von knapp 70 Mio. € konnte um mehrere Jahre gestreckt werden.
Die marktseitige Flexibilität und auch die besonderen Kundenvorteile im Produktsortiment dürfen sich nicht durch neue Ablaufstrukturen verschlechtern.